Retour d’expérience : Je suis certifié EN 9100

Installés dans un atelier de 2000 m² à Nazelles en Touraine, ACTIMECA JAMOIS (25 salariés, 2 M€ de CA) est sous-traitant en mécanique de précision, principalement pour l’aéronautique, le spatial, la défense, les énergies, et le médical.

La Réalisation d’outillages d’usinage et de contrôle et la production de pièces en petites et moyennes séries sont ses domaines de prédilection avec des procédés d’usinage innovants comme la maîtrise du tournage dur en coupe interrompue sur aciers traités à 62 Hrc et l’usinage des aciers fortement alliés de type inconel et monel. Une équipe d’usineurs confirmés et un parc machines récent sont les clés de la compétitivité de cette entreprise certifiée qualité : Iso 9001:2000 et tout récemment EN 9100 pour ce qui concerne la fabrication de pièces mécaniques de précision pour les composants de l'aéronautique et du spatial (pièces de structure et de moteur).

D’aucun aurait paisiblement attendu que cette période de moindre activité passe, vous au contraire, en avez profité pour « upgrader » votre entreprise ?

M. Jérôme Jamois, Directeur commercial, « Disons que c'était l'opportunité de concrétiser des idées. De lourds investissements en 2009 : un emménagement dans un nouvel atelier pour rendre plus efficace la fusion des 2 entités, avec d'avantage de place pour mieux nous organiser et pour "voir venir". Également un effort commercial avec notre première participation au salon du Bourget, enfin davantage de temps pour la formation et donc le lancement de la démarche EN9100 ».

Cette toute récente certification vous ouvre de nouvelles opportunités ou conforte-t-elle votre organisation?  

Les deux, elle nous ouvre les portes du secteur aéronautique, ce qui rassure nos équipes un peu inquiètes de l’ambiance alarmiste qui règne dans l’industrie et elle renforce notre organisation en précisant les procédures.

La certification est toujours un long chemin, profite-t-elle à la compétitivité de l’entreprise ?

« Cela a été la vraie difficulté, nous avons un bon savoir-faire dans la réalisation d'outillages, il s'agissait donc de ne pas pénaliser en terme de coûts cette activité historique, que l'on souhaite développer. » nous confie M. Jamois

Me Aurore Tourlet Responsable qualité d’Actimeca Jamois, a mis en place la certification EN 9100 version 2003 (obtenue en juillet de cette année) et en parallèle a intégré la formation d’un master qualité et gestion de projet (obtenue en octobre), développe :

« La mise en place de la certification EN 9100 a permis de revoir l’ensemble des procédures existantes afin de les ajuster, d’en supprimer, ou bien d’en créer, pour être en accord avec la norme. Il n’y a pas eu de grands bouleversements au sein de l’entreprise par rapport à l’ISO 9001, il s’agit d’être plus précis dans nos actions au quotidien et d’apporter davantage la preuve de nos actions, et ce quel que soit le poste occupé. Au vue des exigences normatives, légales et règlementaires, nous avons obligation d’assurer une traçabilité irréprochable auprès de nos clients, c’est pourquoi j’ai souhaité, durant la formation du master, réaliser un mémoire sur les concepts de la traçabilité et la responsabilité de chacun des acteurs de l’entreprise.

Afin d’étayer mes arguments, je me suis basée sur notre traçabilité actuelle, via notre ERP Clipper. Ainsi, je démontre notre manière de procéder pour pouvoir garantir une traçabilité ascendante et descendante, ainsi que notre rapidité de réponse envers les demandes de nos clients. Comment à partir d’une réclamation client, je suis en mesure de retrouver l’ensemble des lots incriminés, la localisation du lot, mais également les différents enregistrements inhérents au sujet. Le concept de la traçabilité est peu vendeur du fait qu’il n’a pas ou peu de valeur ajoutée, mais quel est le coût de la non qualité dû à une mauvaise traçabilité ?

L’apport de ce master est une satisfaction personnelle d’une part, mais également une qualification à disposition de l’entreprise afin d’accroitre une certaine forme de compétitivité. Pour nous, CLIPPER a contribué à une certaine différenciation via notre système de traçabilité, confirmé par un retour direct de certains de nos clients agréablement surpris.

Muni de cette nouvelle qualification l’avenir vous semble-t-il serein ?  

Un peu plus serein, oui, nos clients n'hésitent plus à nous confier l'usinage de composants aéronautique très sensibles, pour l'A350 par exemple, avec donc une vision sur plusieurs années pour certains marchés, conclura M. Jamois.